CHP-1 型高温高压反应釜系列介绍
一、设备整体概述
CHP-1 型高温高压反应釜系列是一套集成式超高压密闭反应试验装置，整机整合承压反应腔体、精准温控单元、手动超高压加压系统、多路高压管路阀门、压力监测仪表与移动支架为一体，适用于各类需要高温、高压密闭工况的实验研究工作，设备整体集成度高、操作流程标准化，底部配备带刹车脚轮，可灵活转移至实验室不同工位使用。
整套设备分为左侧电控与压力控制柜体、中部 2000mL 承压釜体、右侧 JB-80 手动加压泵三大部分，柜体面板集成温控仪表、多组高压压力表、控制开关与调压阀门，釜体采用立式独立支撑结构，管线全部采用专用高压不锈钢管材连接，密封性与耐压性能统一匹配整套系统。
二、核心技术参数
本款反应釜具备稳定可靠的极限工况承载能力，各项设计与工作参数划分清晰，兼顾实验安全与工况需求：
压力参数：整体设计压力 80MPa，日常安全工作压力 70MPa；配套压力表量程 100MPa，可完整覆盖设备极限承压区间；加压单元为 JB-80 型超高压手动泵，最高输出压力可达 80MPa，与釜体承压标准匹配。
温度参数：设计耐受温度区间为室温至 200℃，常规实验安全工作温度控制在室温至 160℃；配套电加热套额定加热功率 1.2KW，温控单元加热套总功率 1.8KW，升温、保温性能稳定。
容积与供电：釜体有效容积 2000mL，整机标准供电规格 220V，普通实验室市电即可满足使用条件，无需额外配电改造。
三、设备各组成单元详细说明
整套设备分为六大功能模块，每个模块各司其职，共同构建完整高温高压反应实验体系：
1. 承压釜体单元
釜体容积 2000mL，整体采用高强度承压材质加工，上盖可拆卸，方便实验样品、反应介质的装填与后期清洗维护。密封结构采用螺钉压紧橡胶 O 型圈形式，通过均匀拧紧上盖紧固螺钉实现釜内密闭，杜绝高压介质渗漏，适配各类液相高压反应工况。
2. 智能温度控制系统
温控系统由电加热套、保温隔热套、数字温控仪、Pt100 高精度温度探头、专用电气控制线路与主控机箱、操作面板组合而成。Pt100 探头实时采集釜体内部温度，温控仪自动完成升温、恒温维持，控温区间覆盖室温至 200℃，保温套可减少热量散失，提升控温精度，同时降低设备外部表面温度，减少烫伤风险。
3. JB-80 手动超高压加压系统
设备配备专用 JB-80 型超高压手动泵作为加压核心，最高输出压力 80MPa，依靠手动操作即可完成介质输送与釜内升压。泵体自带吸液、加压双路阀组，搭配外置储液罐完成介质补给，无需外接气源、液压站，设备独立性强，小型实验室也可独立部署使用。
4. 多路超高压阀管组件
釜体、加压泵、压力表之间全部采用 φ3×1mm 规格高压不锈钢管线连接，配套多路六通高压阀门，所有管线、阀门统一耐压 80MPa，与釜体、加压泵承压等级一致，不会出现局部管路承压短板，保障高压工况下整体管路安全。
5. 实时压力测量系统
柜体面板集成多组分度压力表，主压力表量程 100MPa，可实时直观显示釜内实时压力数值，实验全程可随时观测压力变化，为升温过程泄压、压力稳定调控提供直观数据支撑。
6. 一体化移动支架
整机所有部件统一安装在铝合金框架支架上，左侧电控柜、中部反应釜、右侧加压泵分区布局，支架底部安装静音脚轮，设备可整体推移，脚轮具备锁止功能，实验过程中可固定设备，避免操作晃动。
四、标准化完整操作流程
整套设备操作步骤逻辑清晰，按照装料、密封、管路连接、加压、升温、实验后泄压降温顺序分步执行，规范操作可大幅降低安全风险：
前期开盖装料：先拆除釜盖上所有连接高压管线，依次松开上盖紧固螺钉，取下釜盖上盖，将实验试样与所需反应介质放入釜体内部。
密封装配复位：将橡胶 O 型圈平整放置于釜口密封槽，对齐上盖后均匀拧紧全部固定螺钉，保证密封受力均匀，避免局部漏压。
高压管路对接：使用 φ3×1mm 高压不锈钢管线将加压泵、压力表、釜体上盖接口一一连接，所有管线压帽充分拧紧，防止高压介质喷射泄漏。
手动泵吸液准备：关闭加压泵加压阀，打开吸液阀，向配套储液罐加注足量反应介质，往复操作手动泵完成吸液，直至储液罐无气泡产生，代表泵体内部介质填满，随后关闭吸液阀。
釜体升压操作：依次开启泵加压阀、压力表阀、釜体连通阀门，往复操作手动泵向釜内输送介质升压；单次泵压无法达到目标压力时，可关闭加压阀、重新开启吸液阀补满介质后再次加压，直至釜内达到实验设定压力。
升温恒温控制：开启控制箱加热开关，在温控仪面板输入实验所需温度，设备自动启动加热，达到设定温度后自动恒温运行。升温阶段液体受热膨胀，釜内压力会同步上升，操作人员需全程值守，适时开启釜底放空阀泄压，保证釜内压力不超过 70MPa 工作压力上限。
实验结束泄压降温：实验全部完成后，第一时间关闭加热开关，持续等待釜体温度下降至 80℃以下，再缓慢开启底部放空阀完成釜内泄压，待压力归零后再拆卸管线、开盖清理物料。
五、设备安全操作注意事项
高温高压工况存在烫伤、高压喷射、超压破损等安全隐患，操作全程必须遵守以下安全规范：
设备接地防护：加热电控系统必须完成可靠接地，防止电路漏电引发触电伤害，开机前需检查接地线路是否完好。
高温防烫伤：设备加热运行期间，釜体、加热套表面温度高，严禁徒手触碰釜体与加热部件，调整阀门、管路时佩戴隔热防护手套。
管路密封检查：所有高压管线两端压帽必须紧固，每次实验前检查螺纹密封位置，避免高压介质从缝隙喷出伤人。
压力实时管控：升温阶段压力会随温度持续上涨，操作人员不可离岗，需实时观察压力表数值，及时放空泄压，严禁釜内压力超过 70MPa 工作压力，防止设备超压损坏、介质喷射。
泄压降温硬性要求：未降温至 80℃以下严禁放空泄压，高温状态下直接泄压会造成介质剧烈沸腾、瞬时喷溅，引发安全事故。
六、设备适用场景
CHP-1 型高温高压反应釜凭借 2000mL 大容量、80MPa 超高承压、200℃宽温域的性能优势，广泛适配石油化工、材料腐蚀、精细合成、地质模拟、新能源材料研发等科研场景，可用于高温高压腐蚀模拟、高压液相合成、超临界介质反应、材料耐高压性能评测等各类实验室试验，是高校实验室、化工研究院、油气科研单位开展恶劣工况模拟实验的核心专用设备。
产品型号：CHP-1型
更新时间：2026-06-18
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